Industries | Surveillance de la temperature dans l'industrie du verre

Réflexions et transmittance

Le verre est un élément essentiel de la vie humaine depuis des siècles. Qu’il s’agisse de bijoux, de façades de bâtiments ou de récipients pour boissons, il existe dans toutes les tailles, formes et couleurs imaginables. Le matériau le plus translucide impose des exigences très spécifiques à la technologie de mesure de la température sans contact.

Comme nous l’avons décrit exhaustivement dans notre Brochure de principes, il faut fortement tenir compte tant de la réflexion que de la transmission. Des Thermomètres infrarouges ou Caméras thermiques spécifiques d’Optris sont recommandés selon s’il faut mesurer en surface ou à l’intérieur du verre.

Mesure de la température du verre

Si vous mesurez la température du verre à l’aide de thermomètres IR ou de la caméra IR spéciale optris PI G7, vous devez tenir compte de la réflexion et de la transmissivité. Un choix judicieux de la longueur d’onde permet de mesurer la surface du verre ainsi que les strates plus profondes. Des longueurs d’onde de 1,0 μm, 2,2 μm ou 3,9 μm conviennent pour mesurer les couches plus profondes, tandis que 5 μm sont recommandés pour les mesures de surface. Si les températures sont basses, il convient d’utiliser des longueurs d’onde comprises entre 8 et 14 μm en combinaison avec une émissivité de 0,85 afin de compenser la réflexion.

Hot spot detection in glass bottle production

Balayage linéaire avec une caméra infrarouge compacte

Les caméras infrarouges Optris sont livrées avec le logiciel PIX Connect sans licence. Le logiciel permet aux caméras de fonctionner comme des caméras linéaires.

Les scanners linéaires sont traditionnellement utilisés dans l’industrie du verre pour diverses procédures de mesure. Dans ces dispositifs, un détecteur de points est couplé à un miroir rotatif pour générer un balayage optique linéaire de l’objet. Ces dispositifs sont encombrants et coûteux. En outre, l’installation nécessite un effort manuel important.

Lorsqu’une caméra infrarouge est utilisée comme scanner de ligne, une ligne arbitraire est sélectionnée dans le réseau de détecteurs. Outre la construction plus compacte et le prix plus bas, il y a deux avantages significatifs : la ligne à scanner peut être positionnée et dimensionnée n’importe où à l’aide du logiciel et l’utilisateur reçoit effectivement une image IR complète comme information supplémentaire – ce sont des avantages importants, en particulier lors de la mise en place du système.

La température influence la qualité

Les caméras peuvent mesurer avec précision les températures de surface des objets de mesure en mouvement en utilisant des ouvertures minimales. Cette fonction est particulièrement importante dans l’industrie du verre, car la température du verre a un impact direct sur la qualité. En conséquence, les températures sont enregistrées en de nombreux points du processus de production et transmises directement au système de contrôle du processus.

Par exemple, l’optris PI 640 G7, une caméra IR spéciale pour les applications du verre, peut balayer toute la largeur du verre utilisé dans le processus de flottage (jusqu’à 4 m) avec un objectif à 90° en utilisant les diagonales comme ligne de balayage à une hauteur de 1,7 m.

En utilisant un mode de sous-trame de 640 x 120 pixels et la même optique, les données peuvent même être capturées avec 125 Hz, créant ainsi une image thermique dans n’importe quelle résolution.

Téléchargements

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Production de verre de sécurité à simple vitrage avec une technologie de mesure correcte de la température

Pour la production de verre de sécurité simple (SPSG), le verre plat coupé et traité est chauffé dans un four en mouvement continu à plus de 600 °C. Pendant le transport du verre chauffé dans la zone de précontrainte, une caméra infrarouge surveille la répartition de la température sur la surface du verre en mode de balayage linéaire. Les inhomogénéités peuvent ainsi être compensées pendant le processus de trempe, au cours duquel le verre est refroidi à l’air. La qualité du SPSG dépend principalement d’un traitement thermique homogène, qui est assuré par l’application d’une technologie de mesure de la température correcte.

Optimisation de la production dans le processus du verre flottéLIRE LA SUITE

Lors de la trempe par induction (partielle), une zone est Après le bain d’étain, la bande de verre plat a une température d’environ 600°C ; la première caméra infrarouge en mode de balayage linéaire est utilisée pour surveiller la température à la transition vers la zone de refroidissement. Le verre est transporté à travers différentes sections de refroidissement où des caméras infrarouges sont installées à plusieurs endroits pour observer l’ensemble du processus et garantir une qualité optimale.

Contrôle continu lors de la production de verre d'emballage

Le verre d’emballage, c’est-à-dire les bouteilles de toutes tailles et formes, doit faire l’objet d’une surveillance constante de sa température au cours du processus de production.

Lorsque le verre en fusion sort par l’alimentation, le fil de verre est coupé. Les paraisons de verre fondu qui en résultent doivent avoir une température d’environ 1000 °C pour garantir la qualité. Les thermomètres et caméras infrarouges avec une réponse spectrale à courte longueur d’onde de 1 μm permettent de mesurer la température centrale de la paraison. L’innovant optris PI 1M permet de mesurer simultanément de multiples zones, comme trois gobs, en une seule image.

Solutions pour la trempe du verre à faible émissivité

Tous les types de verre, avec ou sans revêtement, modifient leur comportement d’émissivité en fonction de l’angle de vue. Les revêtements à faible émissivité présentent un comportement inhabituel. Pour une mesure fiable et reproductible de la température, une référence par le dessous (surface du verre non revêtue) est nécessaire.

Garantir la qualité du verre feuilleté de sécurité

Le verre de sécurité feuilleté (LSG) se compose d’au moins deux vitres plates, qui sont feuilletées dans une salle blanche avec une feuille de PVB entre elles. Dans le four de préchauffage, les vitres sont chauffées afin de faire fondre le film et de presser simultanément le “sandwich” pour éviter les poches d’air.

Pendant la transition vers les autoclaves, la distribution de la température est surveillée à l’aide d’une caméra infrarouge, afin d’ajuster les éléments chauffants du four de pré-laminage pour les vitres suivantes, si nécessaire.

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